Om bij Spiralex een aanvraag voor een luchtcoil te doen, hebben wij natuurlijk wel gegevens van u nodig zodat wij de juiste luchtcoil kunnen berekenen voor u. Wij kunnen verschillende luchtcoils aanbieden:
een luchtcoil voor het koelen van de vloeistof met lucht; om deze aan te vragen klikt u hier.
een luchtcoil voor het verwarmen van de vloeistof met lucht; om deze aan te vragen klikt u hier.
een luchtcoil ter vervanging van een bestaande unit; om deze aan te vragen klikt u hier.
een luchtcoil, waarvan u de afmetingen weet (waar deze bijvoorbeeld in zou moeten passen); om deze aan te vragen klikt u hier.
Producenten van voedingsmiddelen rekenen op de productietechnologieën van Spiralex. Ongeacht de toepassing, onze apparatuur, modules en complete warmtebehandelingssystemen maken het mogelijk om producten aan consumenten te leveren tegen concurrerende prijzen – met behoud van het hoogste niveau van hygiëne en gewenste smaakkwaliteit.
Spiralex levert verschillende systemen voor de voedingsmiddelen industrie, elk met hun kenmerkende toepassing en uitrusting
De AseptiTherm Module is dé procesoplossing voor aseptische thermische behandeling van voedingsproducten in verschillende stadia van het productieproces. Afhankelijk van het behandelde product kan de AseptiTherm worden opgebouwd op basis van een platenwarmtewisselaar of op een buizenwarmtewisselaar.
Er bestaan verschillende uitvoeringen van de AseptiTherm:
AseptiTherm R; een uitvoering met een extra warmteterugwinningloop voor een verbeterde energie-efficiëntie.
AseptiTherm H; een uitvoering met een hogere ontwerpdruk, voor producten met een zeer hoge viscositeit, bijv. vruchtenpuree-concentraten, waar hogere drukken vereist zijn.
Toepassing
De AseptiTherm-module wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van hittegevoelige producten. Deze producten omvatten bijvoorbeeld melk, room, baby voeding, sauzen, pudding, zuivelproducten en niet-zuivelproducten producten zoals ijs, milkshakes, desserts en plantaardige room.
Voordelen
Het belangrijkste voordeel van de module is het leveren van een thermische behandeling met een zeer snelle verwarmings- en afkoelsnelheid in het temperatuurbereik, dat het meest kritiek is voor de productkwaliteit. Deze snelle verwarming en koeling minimaliseert dat het product aanbrandt, een goede smaak behoudt en eiwit denaturatie voorkomt. Het behoudt de natuurlijke micronutriënten en eigenschappen van de producten, terwijl vervuiling wordt geminimaliseerd. Zetmeel en andere hydrocolloïde reologische activiteiten worden versterkt.
Verder voordelen zijn:
Efficiënt gebruik van energie door warmteterugwinning
Minimale product verliezen
Maakt een hoogwaardige behandeling van het product mogelijk
Robuuste constructie en compact ontwerp
Veelzijdig en aanpasbaar aan verschillende procesvereisten.
Bestaande CIP-integratie
Geproduceerd met hoogwaardig materiaal
Ontwerp
De unit is uit te voeren met een hygiënische platenwarmtewisselaar of een hygiënische buizenwarmtewisselaar. De keuze is afhankelijk van de viscositeit van het product en de mate van vervuiling in het product (deeltjes, sliertjes, etc.).
De unit is volledig geautomatiseerd om de aseptische status te waarborgen. Nauwkeurige temperatuurregeling gedurende de hele werking bespaart energie en verzekert de productkwaliteit. Vanwege de volledig automatische besturing van de module wordt er een constant niveau van watergehalte in het product gehandhaafd.
De gecorrugeerde buizenwarmtewisselaars, kortweg CTHE, zijn geheel vervaardigd uit roestvrij staal en bestaat uit een bundel van gegolfde buizen gemonteerd in een gegolfde of gladde buitenste buis (mantel). Door de gegolfde binnenbuizen (“corrugatie”) zal de turbulentie van de vloeistof toenemen.
Werking van de gecorrugeerde buizenwarmtewisselaar
De manier waarop een vloeistof door een buis stroomt hangt af van verschillende parameters, zoals snelheid, de diameter van de buis, dichtheid en viscositeit van het product. De combinatie hiervan wordt gedefinieerd als het Reynold’s getal. Een laminaire stroming ontstaat wanneer er geen menging van moleculen plaatsvindt. Bij een turbulente stroming vindt dus wel een menging van moleculen plaats.
Doordacht ontwerp
Het golfpatroon van de Spiralex® buizenwarmtewisselaar heeft tot gevolg dat de turbulentie toeneemt, zelfs bij lage Reynoldsgetallen. Dit resulteert in een hogere warmteoverdrachtcoëfficiënt, lager Verwarmd Oppervlak (VO) en een kortere procesduur. Bij een gelijkblijvende snelheid, breekt de corrugatie de stroming binnen in de buis en genereert een hogere turbulentie dan in een gladde buis. Dat betekent dat een betere warmteoverdracht gewaarborgd wordt in een gecorrugeerde buis dan in een gladde buis.
De gecorrugeerde binnenbuizen kunnen geleverd worden in verschillende uitvoeringen, te weten hard, soft of glad. E.e.a. is afhankelijk van de toepassing en de eisen.
Toepassingen
De CTHE warmtewisselaars zijn zeer geschikt voor toepassingen in de voedingsmiddelen-, farmaceutische- en chemische industrie, waar producten met vervuiling en een goede reinigbaarheid van de warmtewisselaar een belangrijke rol spelen. Pulp, vloeistoffen met deeltjes of sediment, zeer viskeuze vloeistoffen en vloeistoffen met sliertjes kunnen prima verwerkt worden in deze warmtewisselaars.
Modellen
Spiralex® gecorrugeerde buizenwarmtewisselaars zijn er in verschillende modellen:
W-serie, voor vervuild- en/of afvalwater
BG-serie, voor biogas
F-serie, voor voedingsmiddelen
I-serie, voor industriële toepassingen
S-serie, voor water-stoom toepassingen
Voordelen
Korte doorlooptijd door de corrugatie (hogere warmteoverdracht coëfficiënt).
Homogene behandeling (menging van de moleculen).
Lage vervuilingsgraad (turbulentie).
Lange looptijden en goede CIP/SIP mogelijkheden.
Top security in aseptische processen.
Veelzijdigheid; dezelfde warmtewisselaar is in staat om verschillende producten te verwarmen c.q. te koelen.
Hoge kwaliteit in warmtebehandeling door de juiste snelheid, korte opwarmtijden, homogene distributie en de mogelijkheid om bij hoge drukken te werken.
Modulaire unit; de capaciteit kan op elk gewenst moment uitgebreid worden.
Gemakkelijk te inspecteren.
Om het drukverlies te optimaliseren en voor de toepassing van de meest geschikte behandeling van het product zijn er twee type corrugatie mogelijk (HARD en SOFT).
Lage onderhoudskosten (weinig spare parts, gemakkelijke reiniging).
De korte verblijftijd van het product betekent een verkorting van het contact tussen product en buiswand o.a. door de verhoging van de turbulentie, die het product beschermt tegen verbranding en verstopping.
Producenten van voedingsmiddelen rekenen op de productietechnologieën van Spiralex. Ongeacht de toepassing, onze apparatuur, modules en complete warmtebehandelingssystemen maken het mogelijk om producten aan consumenten te leveren tegen concurrerende prijzen – met behoud van het hoogste niveau van hygiëne en gewenste smaakkwaliteit.
Modellen